一、使用前的準(zhǔn)備與檢查

 

外觀(guān)與部件檢查

 

開(kāi)機(jī)前查看粉碎磨外殼是否有裂紋、螺絲是否松動(dòng)，進(jìn)料口、出料口是否有殘留樣品或異物（如碎米、糠粉），避免堵塞。

 

檢查刀片（或研磨件）是否鋒利、安裝是否牢固，若發(fā)現(xiàn)刀片磨損、變形或缺口，需及時(shí)更換（磨損的刀片會(huì)導(dǎo)致粉碎顆粒不均勻，影響水分檢測(cè)精度）。

 

運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試

 

空載啟動(dòng)設(shè)備，觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音（如尖銳摩擦聲）或振動(dòng)；若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查，避免強(qiáng)行運(yùn)行損壞部件。

 

二、使用中的操作規(guī)范

 

樣品處理要求

 

待粉碎的糧食樣品需提前清理雜質(zhì)（如石子、金屬物），避免硬質(zhì)異物損壞刀片或研磨腔；樣品濕度不宜過(guò)高（若水分超過(guò)18%，可能導(dǎo)致粉碎時(shí)結(jié)塊，建議先風(fēng)干至適宜狀態(tài)）。

 

每次粉碎量需控制在設(shè)備額定范圍內(nèi)（如不超過(guò)粉碎腔容積的2/3），過(guò)量粉碎會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載、粉碎不均勻，甚至卡機(jī)。

 

防污染與交叉干擾

 

粉碎不同品種或批次的樣品前，需徹底清理粉碎腔（用毛刷清掃殘留粉末），必要時(shí)用無(wú)水乙醇擦拭內(nèi)壁，避免樣品交叉污染（尤其檢測(cè)微量成分時(shí)）。

 

三、使用后的清潔步驟

 

粉碎腔與刀片清潔

 

停機(jī)后，打開(kāi)粉碎磨上蓋，用專(zhuān)用毛刷（或壓縮空氣）清理粉碎腔內(nèi)的殘留粉末，重點(diǎn)清除刀片縫隙、研磨齒槽中的積粉（積粉長(zhǎng)期殘留易受潮發(fā)霉，影響后續(xù)樣品檢測(cè)）。

 

若粉碎油性糧食（如大豆、花生），刀片表面可能附著油脂，需用中性清潔劑水溶液擦拭，再用清水沖洗后晾干（避免使用鋼絲球等尖銳工具，以防刮傷刀片）。

 

外部與傳動(dòng)部件清潔

 

用濕布擦拭設(shè)備外殼及控制面板，清除表面的粉塵和污漬；對(duì)于帶皮帶傳動(dòng)的粉碎磨，需檢查皮帶是否松動(dòng)、老化，并用干布擦去皮帶表面的粉末（防止打滑）。

 

四、關(guān)鍵部件的保養(yǎng)要點(diǎn)

 

刀片（或研磨件）維護(hù)

 

定期檢查刀片磨損情況：若粉碎后的樣品顆粒明顯變大、粗細(xì)不均，或粉碎時(shí)間延長(zhǎng)，可能是刀片變鈍，需及時(shí)更換（一般建議每粉碎500-1000次后更換刀片，具體根據(jù)使用頻率調(diào)整）。

 

刀片更換后，需校準(zhǔn)刀片與研磨腔的間隙（按說(shuō)明書(shū)要求操作），確保粉碎粒度一致。

 

電機(jī)與軸承保養(yǎng)

 

電機(jī)外殼需保持通風(fēng)散熱良好，避免覆蓋雜物；對(duì)于帶軸承的機(jī)型，每3-6個(gè)月添加一次耐高溫潤(rùn)滑脂（按廠(chǎng)家指定型號(hào)），防止軸承干磨異響（注油前需清理舊油脂和灰塵）。

 

控制系統(tǒng)維護(hù)

 

觸摸屏或按鍵面板若沾染粉塵或液體，需用干軟布擦拭，避免潮濕導(dǎo)致電路短路；定期檢查電源線(xiàn)是否破損，接地是否可靠（確保用電安全）。

 

糧食水分測(cè)試粉碎磨的維護(hù)保養(yǎng)核心在于“清潔、防磨損、控環(huán)境”，通過(guò)規(guī)范操作、及時(shí)清潔和定期檢修，可有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保粉碎樣品的均勻性和檢測(cè)精度。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和使用頻率調(diào)整保養(yǎng)計(jì)劃，必要時(shí)聯(lián)系廠(chǎng)家獲取專(zhuān)業(yè)支持。